氫氧化鈣選粉是為了讓提煉出來的氫氧化鈣目數更加純，選粉機有很多種，離心式、三分離、粉煤灰等不同種類，選粉的方法大同小異，終目的都是把合格的粉選出來。那么氫氧化鈣選粉時粉塵如何處理呢？今天小編就跟大家聊一聊吧！

氫氧化鈣選粉時粉塵如何處理

在氫氧化鈣生產的過程中，混進雜質幾乎是不可避免的，為了提高氫氧化鈣粉末的質量和純度，就需要把合格的粉末挑選出來。這個合格，除了要求純以外，還有粉的細度也要區分。

小小的氫氧化鈣粉末也是有很多參數的，就是根據這些參數，人們不斷思考選粉的辦法，設計出了選粉機。比如根據粉末質量和密度的不同，在定的風速下，用旋風選粉機就可以把粉末分成兩堆，很明顯，堆是需要的，堆是所謂的雜質。對于選粉機來講肯定是結構越簡單越好，過于復雜的選粉通道也不利于選出來的粉末從選粉設備中排出。

氫氧化鈣選粉機在選粉過程中由于離心力，出現揚塵是不可避免的。說到除塵，先想到的就是脈沖布袋除塵器。

脈沖除塵采用脈沖布袋式除塵技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟益好。并且落下的粉體能夠回收再利用，是減少生產氫氧化鈣粉體的成本的環節，克服了水除塵再次污染的問題脈沖法利用的是堿類用的除塵器，讓含水的除塵粉塵不經由任何輸送裝置直接落入消化器中，進入選粉系統。而且除塵后的潔凈熱風進入立的熱轉換裝置加熱消化用水。以此對設備進行保護，后期維修簡便，能夠在環保方面大的改善了粉塵排放污染對周邊環境造成的影響，對工人的工作環境也大大改善。

除了脈沖布袋除塵，還有水除塵的方法。水除塵器是使含塵氣體與水密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置 ,水除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是理想的除塵方式。

相比較而言，水除塵是氫氧化鈣選粉過程中理想的除塵方式。除塵完畢之后的氫氧化鈣怎么處理呢？

1、粉狀產品用于制作漂白劑、濕法冶金、污水處理、砂糖精制、造紙、涂料、玻璃生產、食品工業等方面。有機化學中更是把氫氧化鈣當成強堿被廣泛使用。

2、膏狀的氫氧化鈣用于建筑材料，保護樹干以及刷墻。

3、液狀氫氧化鈣與二氧化碳反應可以制取碳酸鈣，液狀的石灰乳（氫氧化鈣顆粒懸浮在水中）還能用作水處理、干法煙氣凈化等。

氫氧化鈣生產中的節能途徑主要體現在消化設備的選擇中。槽式干消機及濕消機是較為理想的設備，可以用冷水消化，讓它保持個沸騰的狀態，這樣產品質量優、能耗低。

氫氧化鈣生產中的環境治理主要是堿性粉塵治理，先要選擇密閉的生產線，物料輸送、喂料、分、包裝設備都應該密閉進行操作，防止堿性粉塵外溢，消化蒸汽應該采用干法、濕法除塵回收蒸汽以及粉塵；破碎和磨粉應該在密閉或者微負壓下進行操作，防止粉塵外泄等。

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