電石生產中，原材料的質量是至關重要的，除了碳素材料之外，氧化鈣的質量是決定電石生產技術指標的關鍵因素。生產電石用的氧化鈣(俗稱白灰)，要求活性要好，生過燒不能超過5％，其內部雜質成分如氧化鎂、二氧化硅、三氧化二鋁等含量也對電石生產造成定的負面影響，此外，白灰的粒度和粉末率也是決定白灰質量的指標之。

在電石生產過程中，當白灰與碳素材料在電石爐內反應生成電石時，各種雜質也在參與反應。這些雜質在電石冶煉過程中，既因吸熱而浪費能源，又消耗碳素材料，此外還對電石設備使用壽命及生產狀況都有不同程度的破壞，所以必須嚴格控制其含量。

1．白灰中雜質成分的影響

石灰中的主要雜質有二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鎂等，這些雜質在高溫下都會與碳素材料發生還原反應，生成非金屬單質硅、鐵、鋁和鎂。根據物料平衡，得出各種雜質的還原率為：MgO80％～100％；A12O35％～10％；SiO240％～60％；Fe2O330％～50％。

經過生產實踐證明，雜質的還原率與電石發氣量有定的關系，電石的發氣量越高，雜質的還原率也越高。各種雜質中，氧化鎂對電石生產危害較大（石灰石中含氧化鎂1%，折到石灰中含量就達到1.6%）。主要是氧化鎂在爐內熔融區迅速被還原為金屬鎂，而使電石爐內熔池形成個高溫還原區，金屬鎂以氣態形式逸出，其中部分與爐內產生的氧化碳氣體發生化學反應，生成氧化鎂，它是個放熱反應，這個副反應放熱形成的高溫會使爐料熔池邊緣的硬殼被破壞，引起熔融電石流體向外擴散，與爐壁直接接觸，容易燒壞爐壁耐火磚，終使爐殼遭到破壞。金屬鎂蒸汽在上升過程中，還會與氧化碳和空氣中的氧氣(開放爐)發生化學反應，產生氧化鎂，這在開放爐是很常見的現象，由于該反應也是放熱過程，這些熱量就會使料面發紅，引起碳素材料燃燒，使碳素材料消耗增加，還會造成料層上方黏連結塊，使料層透氣性下降，料層結構遭到破壞。又據統計氧化鎂在1%以上，超1%電耗至少增加100度。此外，出爐口也會被電石堵塞，終使爐況惡化，被迫停產檢修。

2．采取的措施

作為電石生產企業來說，嚴把白灰入庫質量關，準確化驗，控制氧化鎂的質量分數低于2％以下，超過指標的律拒入庫，從根本上控制氧化鎂的含量。

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